對于鋁合金型材進(jìn)行表面處理常用的方式包括噴涂、陽極氧化以及電泳涂裝，這三種方式各有各的優(yōu)勢性及特點，我們要根據(jù)實際情況選擇較為合適的一種表面處理方式，切實提高工作效率，節(jié)約成本等。接下來小編就給大家介紹一下鋁合金型材表面處理噴涂及陽極氧化的優(yōu)缺點，以便幫助用戶做出更好的選擇。

1.粉末噴涂工藝較為簡單,主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高,對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設(shè)備大為減少, 

2.粉末噴涂成品率高,對材料原始表面的要求也不高,一般情況下,各項措施得當(dāng),可較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生,能耗明顯降低,       

3.在陽極氧化;電泳涂裝的生產(chǎn)過程中,水;電的消耗是相當(dāng)大的,特別是在氧化工序,整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間,再加上機(jī)器本身的熱耗,需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗,  

4.陽極氧化,水;大氣的污染程度大,片堿;硫酸及其它液體有機(jī)溶劑對水及大氣污染大, 

5.粉末噴涂工人的勞動強(qiáng)度明顯降低,由于采用自動化流水線作業(yè),上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化,提高了生產(chǎn)效率,也降低了勞動強(qiáng)度, 

6.對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質(zhì)量.　　

7.涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度;耐磨性,抗老化可有效地延長鋁型材的使用壽命, 

粉末噴涂采用的是粉末涂料,工藝上采用的是靜電噴涂,利用磨擦噴槍的作用,在加速風(fēng)的影響下,使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷,與帶負(fù)電荷的型材接觸,產(chǎn)生靜電吸附,然后經(jīng)過高溫固化,也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度,防止漆膜脫落。從工藝本身來看,具有相當(dāng)高的科技成分,調(diào)配顏色各異的涂料,產(chǎn)生不同色系的裝飾效果,更加符合室內(nèi)裝飾的需要,也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢相一致的。

以上就是對鋁合金型材表面處理噴涂及陽極氧化優(yōu)缺點的具體介紹，希望大家可以根據(jù)上述介紹選擇恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸绞健Ｈ绻€想了解更多關(guān)于工業(yè)鋁型材表面處理常識，請瀏覽鑫恩官網(wǎng)！