通常情況下，工業(yè)鋁型材表面變黃主要發(fā)生在氧化過(guò)程中，在氧化工序前，由于金屬表面去除了氧化層，沒(méi)有了致密氧化層的保護(hù)，鋁型材暴露在空氣中，多種金屬離子之間形成了原電池，進(jìn)而引發(fā)腐蝕，所以使得工業(yè)鋁型材看上去變黃了。那遇到這一問(wèn)題時(shí)，我們?cè)撊绾翁幚砟兀肯旅婢徒o大家說(shuō)說(shuō)工業(yè)鋁型材表面變黃的主要原因及相應(yīng)解決方法。

工業(yè)鋁型材表面變黃的原因如下：

1、電泳漆自身致使的黃變表象

陽(yáng)極電泳漆主要是由丙烯酸樹(shù)脂和胺基樹(shù)脂組成的。電泳鋁型材在烘烤過(guò)程中，樹(shù)脂發(fā)作交聯(lián)反響，生成平坦、通明的涂膜。可是有些電泳漆廠家因?yàn)槌霎a(chǎn)工藝的不成熟，或許是為了下降成本運(yùn)用質(zhì)量較差的化工原料，然后致使其固化規(guī)模比較窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行;烘烤稍稍過(guò)了頭，漆膜就會(huì)發(fā)作黃變，給出產(chǎn)管理帶來(lái)必定的艱難。

2、氧化時(shí)導(dǎo)電不良致使的黃變表象

型材與導(dǎo)電桿觸摸不良，接點(diǎn)處的電阻就會(huì)大增，鋁型材端頭就會(huì)發(fā)熱，氧化膜生成過(guò)快并伴有炙烤表象，乃至呈現(xiàn)氧化膜的粉化。這時(shí)的氧化膜有些污濁，色彩呈現(xiàn)黃變，若是再進(jìn)行電泳出產(chǎn)就會(huì)呈現(xiàn)十分顯著的黃變表象。這種黃變表象通常情況下一排里只要幾支，而且根本上都是呈現(xiàn)在型材的端頭。

3、電泳前水洗不完全致使的黃變表象

氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的布局就決定了氧化膜孔中會(huì)殘留硫酸。通常，用來(lái)電泳的型材若是水洗不完全，就會(huì)呈現(xiàn)黃變表象。關(guān)于這種黃變表象，通常都認(rèn)為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應(yīng)然后使電泳漆膜發(fā)作的黃變，關(guān)于這種認(rèn)知，不敢茍同，因?yàn)檫@種黃變不是漆膜發(fā)作的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是明澈、通明的，若是氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會(huì)與硫酸根發(fā)作反響，然后使明澈、通明的氧化膜變得污濁，通明性下降;一起再加上電泳漆膜的高通明性，對(duì)光線的高反射性，然后使這種缺點(diǎn)得到進(jìn)一步擴(kuò)大，就構(gòu)成所說(shuō)的黃變。

4、氧化槽液被硝酸污染而致使的黃變表象

為了達(dá)到較好的除灰效果，在中和槽里增加必定份額的硝酸本無(wú)可厚非，可是若是中和后水洗操控欠好，硝酸就會(huì)被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到達(dá)必定濃度時(shí)，就會(huì)對(duì)氧化形成必定的影響，乃至致使電泳型材的黃變。氧化過(guò)程中，進(jìn)入氧化膜孔中的硝酸根會(huì)對(duì)氧化膜起到刻蝕效果，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進(jìn)而改動(dòng)膜孔的布局。

如何避免這種黃變現(xiàn)象呢?在燙洗槽前的純水槽中增加中和劑，調(diào)PH 值8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進(jìn)行電泳出產(chǎn)，就不會(huì)呈現(xiàn)黃變表象了。鋁型材常見(jiàn)的黃變處理方式是直接使用純堿即可擦洗掉；同樣也適合絕大多數(shù)金屬材料表面的清洗和光澤度恢復(fù)，它不同于使用鋼絲球或毛刷清洗費(fèi)時(shí)費(fèi)力還傷及表面。

以上就是對(duì)工業(yè)鋁型材表面變黃原因及對(duì)應(yīng)處理方法的介紹，如果您還想了解更多關(guān)于工業(yè)鋁型材應(yīng)用內(nèi)容，請(qǐng)隨時(shí)關(guān)注鑫恩鋁業(yè)官網(wǎng)哦！