眾所周知，鋁型材在生產(chǎn)過程中工序是比較多的，自然很多環(huán)節(jié)如果操作不當(dāng)就會出現(xiàn)一些這樣那樣的問題，有的問題不大，可以通過一些適當(dāng)?shù)姆椒▉磉M行處、補救，如果出現(xiàn)大的問題，那么這批材料只能做廢料處理，所有，為了不必要的浪費，在鋁型材操作過程中，一定要嚴(yán)格按照工序來進行操作，下面，我們來講幾個鋁型材在擠壓中容易出現(xiàn)的問題和解決方法。

縮尾在某些擠壓制品的尾端，經(jīng)低倍檢查，在截面的中間部位有不合層形似喇叭狀現(xiàn)象，稱為縮尾。一般正向擠壓制品的縮尾比反向擠壓的長，軟合金比硬合金的長。正向擠壓制品的縮尾多表現(xiàn)為環(huán)形不合層，反向擠壓制品的縮尾多表現(xiàn)為中心漏斗狀。金屬擠壓到后端，堆積在擠壓筒死角或墊片上的鑄錠表皮和外來夾雜物流入制品中形成二次縮尾；當(dāng)殘料留得過短，制品中心補縮不足時，則形成一類縮尾。從尾端向前，縮尾逐漸變輕以至完全消失。

縮尾的主要產(chǎn)生原因

1、殘料留得過短或制品切尾長度不符合規(guī)定；

2、擠壓墊不清潔，有油污；

3、擠壓后期，擠壓速度過快或突然增大；

4、使用已變形的擠壓墊（中間凸起的墊）；

5、擠壓筒溫度過高；

6、擠壓筒和擠壓軸不對中；

7、鑄錠表面不清潔，有油污，未車去偏析瘤和折疊等缺陷；

8、擠壓筒內(nèi)套不光潔或變形，未及時用清理墊清理內(nèi)襯。

防止方法

1、按規(guī)定留殘料和切尾；

2、保持工模具清潔干凈；

3、提高鑄錠的表面質(zhì)量；

4、合理控制擠壓溫度和速度，在平穩(wěn)擠壓；

5、除特殊情況外，嚴(yán)禁在工、模具表面抹油；

6、墊片適當(dāng)冷卻。

粗晶環(huán)，有些鋁合金的擠壓制品在固溶處理后的低倍試片上，沿制品周邊形成粗大再結(jié)晶晶粒組織區(qū)，稱為粗晶環(huán)。由于制品外形和加工方式不同，可形成環(huán)狀、弧狀及其他形式的粗晶環(huán)。粗晶環(huán)的深度同尾端向前端逐漸減小以至完全消失。期形成機理是由熱擠壓后在制品表層形成的亞晶粒區(qū)，加熱固溶處理后形成粗大的再結(jié)晶晶粒區(qū)。

粗晶環(huán)主要的產(chǎn)生原因

1、擠壓變形不均勻

2、熱處理溫度過高，保溫時間過長，使晶粒長大；

3、便金化學(xué)成分不合理；

4、一般的可熱處理強化合金經(jīng)熱處理后都有粗晶環(huán)產(chǎn)生，尤其是6a02,2a50等合金的型、棒材嚴(yán)重，不能消除，只能控制在一定范圍內(nèi)；

5、擠壓變形小或變形不充分，或處于臨界變形范圍，易產(chǎn)生粗晶環(huán)。

防止方法

1、擠壓筒內(nèi)壁光潔，形成完整的鋁套，減小擠壓時的摩擦力；

2、變形盡可能充分和均勻，合理控制溫度、速度等工藝參數(shù)；

3、避免固溶處理溫度過高或保溫時間過長；

4、用多孔模擠壓；

5、用反擠壓法和靜擠壓法擠壓；

6、用固溶處理-拉拔-時效法生產(chǎn)；

7、調(diào)整全金成分，增加再結(jié)晶抑制元素；

8、采用較高的溫度擠壓；

9、某些合金鑄錠不均勻化處理，在擠壓時粗晶環(huán)較淺。

通過以上方法可以很好的解決，鋁型材在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的縮尾和粗晶環(huán)相關(guān)的問題。