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工業(yè)鋁型材出現(xiàn)成層及焊合不良的預(yù)防方法
工業(yè)鋁型材在制作擠壓過程中,經(jīng)常出問題還有成層和焊合不良的問題,這兩個(gè)問題碰到的頻率還是蠻高的,下面我們來講講關(guān)于工業(yè)鋁型材出現(xiàn)成層和焊接不良問題的原因和預(yù)防的方法。出現(xiàn)成層及焊合不良的預(yù)防方法成層,這是在金屬流動(dòng)較均勻時(shí),鑄錠表面沿模具和前端彈性區(qū)界面流入制品而形成的一種表皮分層缺陷。在橫向低倍試片上,表現(xiàn)為在截面邊緣部有不合層的缺陷。
成層主要的產(chǎn)生原因
1、鑄錠表面有塵垢或鑄錠有較大的偏析聚集物而不車皮,金屬瘤等易產(chǎn)生成層;
2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、鋸屑等臟物,擠壓前沒有清理干凈;
3、??孜恢貌缓侠?,靠近擠壓筒邊緣;
4、擠壓工具磨損嚴(yán)重或擠壓筒襯套內(nèi)有臟物地,清理不干凈,且不及時(shí)更換;
5、擠壓墊直徑差過大;
6、擠壓筒溫度比鑄錠溫度高得太多。
防止方法
1、合理設(shè)計(jì)模具,及時(shí)檢查和更換不合格的工具;
2、不合格的鑄錠不裝爐;
3、剪切殘料后,應(yīng)清理干凈,不得粘潤(rùn)滑油;
4、保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯完好,或用墊片及時(shí)清理內(nèi)襯。
焊合不良用分流模擠壓的空心制品在焊縫處表現(xiàn)的焊縫分層或沒有完全焊合的現(xiàn)象,稱為焊合不良。
焊合不良主要的產(chǎn)生原因
1、擠壓系數(shù)小,擠壓溫度低,擠壓速度快;
2、擠壓毛料或工具不清潔;
3、型模涂油;
4、模具設(shè)計(jì)不當(dāng),靜水壓力不夠或不均衡,分流孔設(shè)計(jì)不合理;
5、鑄錠表面有油污。
防止方法
1、適當(dāng)增加擠壓系數(shù)、擠壓溫度、擠壓速度;
2、合理設(shè)計(jì)、制造模具;
3、擠壓筒、擠壓墊片不涂油,保持干凈;
4、采用表面清潔的鑄錠。
工業(yè)鋁型材擠壓時(shí),如果一個(gè)或幾個(gè)問題經(jīng)常出現(xiàn)時(shí),我們就要從根本上找出原因,解決問題,這樣才可以保障工業(yè)鋁型材的質(zhì)量能夠跟得上市場(chǎng)的需求。
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